公司简介
京电首研（天津）科技有限公司专注于变压器、电抗器及电源设备的研发与制造，以ISO 9001质量管理体系为基础，结合5S精益管理模式，建立标准化、柔性化制造流程，高效响应客户定制需求。
公司正从半无纸化向全面无纸化管理转型，依托电子文档系统及云端协同平台，实现技术图纸设计、工艺文件审批与数据归档全流程数字化，通过智能检索功能与权限分级管控机制，保障数据高效流转和安全可溯，为定制化产品开发提供精准技术支撑。
依托管理优化与技术创新的协同驱动，公司采用模块化设计架构与柔性产线布局，严格遵循品控标准，建立透明可追溯的交付流程，为客户提供高可靠性、定制型电力设备解决方案，推动能源行业向智能、可持续方向升级。
生产制造流程
京电首研（天津）科技有限公司将ERP系统深度嵌入变压器、电抗器等电力设备制造流程，打通订单、物料、生产、质检等环节数据链，构建标准化、可追溯的管控体系，并有专门的排单员统筹调度，确保资源高效配置与订单准时交付。
- 采购计划与物料准备
系统根据生产计划与库存周转数据，自动生成原材料采购需求，排单员协同采购部门精准匹配供应商资源，确保关键物料按时到货并完成质检入库，保障生产连续性。
- 生产排程与执行
工艺文件由排单员根据生产情况派发至车间各工序，生产人员按标准流程执行生产操作；排单员实时追踪进度与良品率，遇设备异常或工艺偏差时快速调整优先级，减少停机时间。
- 质量检验与追溯
每件产品绑定唯一序列号，实时关联原料批次、加工参数及质检记录；成品依要求进行各项检验，检验数据自动上传系统，若发现缺陷可快速定位问题源头，同步反馈至设计部门优化工艺。
- 出厂包装与物流调度
合格产品按订单要求完成防潮、抗震包装并外附装箱单，随后通过ERP系统生成发货清单，由内勤人员对接物流安排发货，确保运输流程可追踪且准时交付。
产品管控
产品全生命周期管控：从设计到交付的精准护航
- 设计确认
- 采用Inventor三维制图软件构建产品三维模型，支持实时共享至客户设计团队，通过可视化交互消除二维图纸的理解偏差，结合仿真软件进行电磁、电场、热力学多维度验证，做到依照需求精准设计。
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| Autodesk Inventor |
ANSYS 结构仿真Icepak热仿真Flotherm热仿真MaxWell电、磁仿真
- 来料入库
公司严格执行”质检-入库”双岗分离制度：由IQC专员，依据技术部审核确认的文件，进行检验；检验合格，通知仓管员将物料分类存放至指定货架，仓库会定期盘点库存并更新ERP库存数据，根据订单需求及时更新安全库存量。
- 过程质量管控
自工单创建起，每件产品绑定唯一序列号，排单员根据工单号自动生成匹配的《流程控制表》（PC表）并分发至产线。PC表随产品同步流转各生产工序，完整记录加工数据，实现全流程精准追溯。
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| PC表打印系统 |
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| PC表车间实拍图 |
- 产品送检
车间严格实施《送检规范》，每个关键生产节点均需执行检测，产品经节点预检后移送至检测区
检验员通过试验台完成性能测试并记录到例行试验报告，报告盖章、拍照并归档到文件库。
检测数据实时同步至云端数据库，支持跨部门在线协同核验，实现“工序-检测-数据”全链条精准追溯，确保异常问题快速定位与响应，有效提升质量管控效率。
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| 送检规范 | 检验报告 |
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| 试验台数据查看系统 | |
- 包装运输
严格执行标准化包装流程：选用耐压抗冲击、防潮阻燃的定制木箱/纸箱，严禁无包装发货；内部采用珍珠棉等缓冲材料精准匹配变压器体积，填充量经力学测算；成品经检验后使用缠绕膜双层包裹，封箱前拍照存档并标注重量尺寸，箱体加贴防潮标识与可追溯装箱单；针对潮湿环境增设防潮剂密封层，确保运输全程防震防潮，保障产品零损交付。
- 问题追溯
每台产品铭牌刻印唯一序列号，通过ERP系统联动PC表精准追溯原料、工艺参数、生产工序及操作人员；检验数据、试验报告、工序影像等数据按序列号加密存储至文件库；质量问题触发自动追溯机制，30分钟内定位异常环节（精准至设备/批次/操作节点），实现从原料到成品的全生命周期精准追溯。
不良品处理
- 异常处理流程
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| 内部异常处理流程 |
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| 异常类型 |
- 来料不良品处理流程
IQC专员发现不良品后立即拍照取证，并知会采购部门，采购向供应商签发电子整改通知单，供应商须在24小时内反馈不良原因分析及纠正措施，全过程数据留痕形成管理闭环，有效控制同类问题复发风险。
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| 来料不合格报告 |
- 过程不良品处理流程
质检员发现不良品后立即记录问题点，通知车间主管与技术负责人进行现场核查。经双方评估确定返修或报废方案，并填写《不合格品处理报告》，由责任人、生产主管及质检员三方签字确认并归档留存，确保处置过程记录完整可追溯。
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| 不合格报告 |
- 出厂不良品处理流程
质检员在出厂检验中发现不合格品，书面记录至《出厂检验报告》并通知车间主管与技术负责人。双方依据不合格项严重程度现场评估，确定返工、报废或有条件放行方案，同步填写《不合格品处理单》，经主管、技术负责人及质检员三方签字确认后归档留存，实现处置过程可追溯。
- 售后返修
返修产品严格遵循《产品返修检验流程》，检验员逐项检测并完整录入返修报告，同步标注返修型号及序列号，经质检人员签字确认后归档留存，确保返修过程与质量数据全环节可追溯。
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| 产品返修检验流程 | 返修报告 |
员工综合能力提升培训体系
公司建立涵盖SOP（标准作业程序）操作、工艺技术及安全防护的系统化培训机制，针对新老员工制定分层培养计划：新员工需通过岗前操作认证与安全实操培训，在岗人员定期参与工艺更新及风险防范能力训练。培训结合理论讲解、模拟操作与现场实践，辅以电子化学习档案跟踪进度，持续提升员工规范操作能力和安全意识，保障生产质量与作业安全。
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| 组装部工艺培训实拍图 | SOP文件 |
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| 产品安装作业指导书 | |
车间标准化管理成效说明
通过ISO 9001质量管理体系与5S现场管理标准的系统化结合，车间建立全流程规范管理机制：物料按定置图分类存放、区域标识清晰明确、工具工装定点定位；每日开展5S日常检查并纳入绩效考核，结合可视化看板实时追踪整改进度。管理体系的有效实施使车间环境持续保持整洁高效，设备利用率及物料周转效率显著提升，为产品质量与交付稳定性提供可靠保障。
以下为车间部分区域实拍图：
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